Буровые рукава — это важнейший элемент буровых систем, предназначенный для транспортировки жидкостей, буровых растворов, нефтепродуктов и других технологических сред под давлением. От правильного выбора рукава зависит не только стабильность работы оборудования, но и безопасность всего процесса бурения. Неправильно подобранный рукав может привести к утечкам, поломкам, аварийным ситуациям и значительным финансовым потерям.

В этой статье подробно разберем, на какие параметры следует ориентироваться при выборе буровых рукавов: давление, диаметр, рабочую среду, а также дополнительные критерии, которые стоит учитывать.

1. Давление: ключевой параметр при выборе бурового рукава

Рабочее давление — это основной критерий при подборе рукавов для буровых установок. В зависимости от условий эксплуатации и применяемого оборудования необходимо учитывать:

Виды давления, которые нужно учитывать:

  • Рабочее давление (PN) — постоянное давление, при котором рукав эксплуатируется.
  • Испытательное давление — давление, при котором проводится проверка герметичности. Обычно выше рабочего в 1,5 раза.
  • Разрывное давление — предельное давление, при котором рукав разрушится. Обычно не менее 3–4 крат от рабочего.

Типичные значения давления для буровых рукавов:

  • Для буровых растворов: до 10 МПа
  • Для цементировочных растворов: до 20 МПа
  • Для специальных работ: до 35 МПа и выше

Использование рукава с недостаточным запасом прочности под рабочее давление может привести к его разрушению и внеплановым остановкам оборудования.

Рекомендация: выбирать рукава с рабочим давлением не менее чем на 20–30% выше предполагаемой нагрузки, с обязательной проверкой паспортных характеристик.

2. Диаметр бурового рукава: правильный подбор под оборудование

Диаметр бурового рукава напрямую влияет на пропускную способность системы. Ошибки в выборе диаметра могут привести к снижению производительности, повышению давления в системе, дополнительной нагрузке на насосное оборудование.

Как выбрать диаметр:

  • Ориентируйтесь на диаметр патрубков, фланцев и фитингов используемого оборудования.
  • Для буровых растворов — чаще всего применяются диаметры от 51 мм до 102 мм (2” — 4”).
  • Для вспомогательных систем могут использоваться рукава меньшего диаметра — от 25 мм до 50 мм (1” — 2”).

Важно: диаметр должен соответствовать требованиям производителя оборудования, чтобы исключить потери давления и избежать кавитации.

Согласование диаметра с длиной рукава:

Чем больше длина рукава, тем большее внутреннее сопротивление создаётся потоку, что требует корректного расчета диаметра. Удлиненные рукава чаще выбирают с увеличенным сечением для снижения гидравлических потерь.

3. Рабочая среда: агрессивность, температура, особенности эксплуатации

Тип транспортируемой среды оказывает непосредственное влияние на выбор материалов внутреннего слоя рукава, а также армирующих элементов:

Типы рабочих сред:

  • Буровые растворы (вода, глина, химические добавки)
  • Нефтепродукты (масла, дизельное топливо)
  • Агрессивные жидкости (кислоты, щелочи)
  • Газовые среды (воздух, азот)
  • Шлам, пульпа, сыпучие материалы

Материалы внутреннего слоя:

  • Резина общего назначения (NR, SBR) для воды, воздуха, буровых растворов.
  • Масло-бензостойкая резина (NBR) для транспортировки нефтепродуктов.
  • Химически стойкие материалы (EPDM, PTFE) для кислот, щелочей.

Температурные условия эксплуатации:

  • Стандартный диапазон: от -35°C до +70°C
  • Специальные исполнения до +120°C и выше (по заказу)

Использование неподходящих материалов приводит к быстрому разрушению внутреннего слоя, утечкам и преждевременному выходу рукава из строя.

4. Дополнительные критерии выбора бурового рукава

Армирование:

  • Текстильное (каркас из нитей) — для средних давлений.
  • Металлическая спираль (корд) — для высокого давления и устойчивости к вакууму.
  • Многослойные конструкции с комбинированным армированием — для особо тяжёлых условий эксплуатации.

Тип соединений:

  • Фланцевые (по ГОСТ или API)
  • Муфтовые
  • Быстроразъемные соединения БРС

Гибкость:

Для мобильного оборудования и маневров на буровой важен минимальный радиус изгиба без потери герметичности.

Стандарты качества:

  • ГОСТ 28618-90 — для буровых рукавов высокого давления
  • API 7K — международный стандарт на рукава для буровых установок

5. Ошибки при выборе буровых рукавов, которых стоит избегать

❌ Ориентация только на цену, без учёта характеристик.

❌ Отсутствие расчёта по рабочей среде и давлению.

❌ Игнорирование условий эксплуатации (температура, вибрация, изгибы).

❌ Использование рукавов без сертификатов соответствия ГОСТ / API.

Вывод

Правильный выбор бурового рукава по давлению, диаметру и рабочей среде обеспечивает надёжную работу оборудования, снижает риски аварий и простоев, продлевает срок службы оборудования и самого рукава.

В ООО «Производственная компания Европейские технологии» вы можете приобрести буровые рукава ГОСТ с гарантией качества, изготовленные с учётом всех требований отраслевых стандартов. Мы поможем подобрать оптимальный вариант под ваши условия эксплуатации и задачи.